వార్తలు

ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క రబ్బరు రోలర్లు (వాటర్ రోలర్లు మరియు ఇంక్ రోలర్‌లతో సహా) ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, అయితే వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, చాలా ప్రింటింగ్ కంపెనీలు ఉపయోగించిన వెంటనే అసలు రబ్బరు రోలర్‌లను భర్తీ చేస్తాయి. చాలా మంది తయారీదారులు రబ్బరు రోలర్‌ల యొక్క తగినంత శుభ్రత మరియు నిర్వహణను కలిగి లేరు, ఇది అసలు రబ్బరు రోలర్‌ల అకాల వృద్ధాప్యానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా ముద్రణ వైఫల్యాలు మరియు వ్యయ నష్టాలు సంభవిస్తాయి. దీనికి సంబంధించి, ఈ వ్యాసం ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క రబ్బరు రోలర్లను ధరించడానికి కారణాల యొక్క పెద్ద జాబితాను రూపొందిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో రబ్బరు రోలర్ల నిర్వహణ కోసం 10 చిట్కాలను పంచుకుంటుంది.
కారణాలు
ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క రబ్బరు రోలర్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, సరికాని ఉపయోగం లేదా ఆపరేషన్ కారణంగా, రబ్బరు రోలర్ యొక్క జీవితం తగ్గిపోతుంది లేదా దెబ్బతింటుంది. కారణాలు ఏమిటి?
In సిరా రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిని సరిగా సర్దుబాటు చేయకపోవడం వలన ఇంక్ రోలర్ అరిగిపోతుంది, ప్రత్యేకించి ఒక చివర ఒత్తిడి మరియు మరొక వైపు కాంతి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రబ్బరు రోలర్‌కు నష్టం కలిగించడం సులభం.
The మీరు నీటి బకెట్ రోలర్ యొక్క రెండు చివర్లలో హ్యాండిల్స్ మూసివేయడం మర్చిపోతే, మీటరింగ్ రోలర్ యొక్క జిగురు చిరిగిపోయి పాడైపోతుంది. ఒక చివర మూసివేయబడకపోతే లేదా మరొక చివర స్థానంలో లేనట్లయితే, అది మీటరింగ్ రోలర్ మరియు సపోర్టింగ్ వాటర్ రోలర్ ధరించడానికి కారణమవుతుంది.
Plate PS ప్లేట్‌ను లోడ్ చేసే ప్రక్రియలో, PS ప్లేట్ స్థానంలో లేదు మరియు కాటుపై పుల్ స్క్రూలు మరియు PS ప్లేట్ యొక్క తోక బిగించబడదు. పిఎస్ ప్లేట్ రబ్బరు రోలర్‌ను అన్‌టైట్ చేయబడిన భాగం మరియు బోలు మరియు పొడుచుకు వచ్చిన భాగాల కారణంగా ధరిస్తుంది; అదే సమయంలో, PS ప్లేట్ లాగబడుతుంది. టాప్ ప్లేట్ చాలా గట్టిగా ఉంటే లేదా టాప్ ప్లేట్ చాలా బలంగా ఉంటే, అది ప్లేట్ వైకల్యానికి లేదా విరిగిపోవడానికి మరియు ఇంక్ రోలర్‌కు నష్టం కలిగించడానికి, ముఖ్యంగా సిరా రోలర్ యొక్క తక్కువ రబ్బరు కాఠిన్యాన్ని కలిగించడానికి కారణమవుతుంది మరియు నష్టం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.
The ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, సుదీర్ఘమైన ఆర్డర్‌లను ముద్రించేటప్పుడు, రెండు చివరలు మరియు మధ్యలో నడుస్తున్న పరిస్థితులు వేరుగా ఉంటాయి, దీని వలన ఇంక్ రోలర్ యొక్క రెండు చివరలను ధరిస్తారు.
Printed పేలవంగా ముద్రించిన కాగితం, కాగితపు పొడి మరియు ఇసుక కాగితం నుండి పడిపోవడం వలన సిరా రోలర్ మరియు రాగి రోలర్ ధరిస్తారు.
A సిరా రోలర్ దెబ్బతినడానికి గేజ్ లైన్లను గీయడానికి లేదా ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లో ఇతర మార్కులు వేయడానికి ఒక పదునైన సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.
Local ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, లోకల్ వాటర్ క్వాలిటీ మరియు అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, మరియు ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ సరైన వాటర్ ట్రీట్మెంట్ డివైజ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయలేదు, దీని ఫలితంగా సిరా రోలర్ ఉపరితలంపై కాల్సిఫికేషన్‌లు పేరుకుపోతాయి, ఇది కాఠిన్యాన్ని పెంచింది రబ్బరు మరియు పెరిగిన ఘర్షణ. సమస్య సిరా రోలర్ ధరించడమే కాకుండా తీవ్రమైన ముద్రణ నాణ్యత సమస్యలను కూడా కలిగిస్తుంది.
In సిరా రోలర్ క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడలేదు మరియు రీసైకిల్ చేయబడలేదు.
Car కారును ఎక్కువసేపు కడగకపోతే మరియు మీటరింగ్ రోలర్ ఉపరితలంపై సిరా కూడా రాపిడికి కారణమవుతుంది.
Gold బంగారు మరియు వెండి కార్డ్‌బోర్డ్, స్టిక్కర్లు లేదా ఫిల్మ్‌లను ముద్రించడం వంటి ప్రత్యేక ప్రక్రియలకు ప్రత్యేక సిరాలు మరియు ప్రత్యేక సంకలనాలు అవసరం, ఇది రబ్బరు రోలర్ పగుళ్లు మరియు వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
K సిరా కణాల కరుకుదనం, ముఖ్యంగా UV సిరా యొక్క కరుకుదనం, రబ్బరు రోలర్ యొక్క రాపిడిపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
Parts వివిధ భాగాలలో ఉన్న రబ్బరు రోలర్లు వేర్వేరు వేగంతో విభిన్నంగా ధరిస్తాయి. ఉదాహరణకు, సిరా బదిలీ రోలర్, ఎందుకంటే దాని కదలిక స్థిరంగా ఉంటుంది → హై స్పీడ్ → స్టాటిక్ రెసిప్రొకేటింగ్ నిరంతరంగా ఉంటుంది, దాని దుస్తులు స్థాయి సాధారణం కంటే వేగంగా ఉంటుంది.
In సిరా రోలర్ మరియు సిరా రోలర్ యొక్క అక్షసంబంధ కదలిక కారణంగా, రబ్బరు రోలర్ యొక్క రెండు చివరల రాపిడి మధ్య కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది.
The మెషిన్ ఎక్కువసేపు మూసివేయబడినప్పుడు (స్ప్రింగ్ ఫెస్టివల్ హాలిడే మొదలైనవి), రబ్బరు రోలర్ స్థిరంగా ఎక్కువసేపు ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఫలితంగా రబ్బరు రోలర్ యొక్క రబ్బరు శరీరం యొక్క అసమాన వ్యాసం మరియు అసమాన భ్రమణం ఏర్పడుతుంది. మరియు రబ్బరు రోలర్ యొక్క వెలికితీత వైకల్యం, ఇది రబ్బరు రోలర్ యొక్క రాపిడిని తీవ్రతరం చేస్తుంది.
Environment పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత బాగా నియంత్రించబడదు (చాలా చల్లగా లేదా చాలా వేడిగా ఉంటుంది), ఇది రబ్బరు రోలర్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మించి రబ్బరు రోలర్ యొక్క రాపిడిని తీవ్రతరం చేస్తుంది.