వార్తలు

కార్టన్ సంస్థల నష్టం ఖర్చును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. నష్టాన్ని నియంత్రించినట్లయితే, ఇది సంస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెద్ద ఎత్తున పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కార్టన్ ఫ్యాక్టరీలో వివిధ నష్టాలను విశ్లేషిద్దాం.

ఒక్కమాటలో చెప్పాలంటే, కార్టన్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క మొత్తం నష్టం ముడి కాగితం ఇన్పుట్ మొత్తం నిల్వలో ఉంచిన ఉత్పత్తుల మొత్తం మైనస్. ఉదాహరణకు: నెలవారీ ముడి కాగితం ఇన్పుట్ 1 మిలియన్ చదరపు మీటర్లను ఉత్పత్తి చేయాలి, మరియు తుది ఉత్పత్తి నిల్వ పరిమాణం 900,000 చదరపు మీటర్లు, అప్పుడు ప్రస్తుత నెలలో ఫ్యాక్టరీ మొత్తం నష్టం = (100-90) = 100,000 చదరపు మీటర్లు, మరియు మొత్తం నష్టం రేటు 10/100 × 100% -10%. ఇటువంటి మొత్తం నష్టం చాలా సాధారణ సంఖ్య మాత్రమే. ఏదేమైనా, ప్రతి ప్రక్రియకు నష్టం యొక్క పంపిణీ స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మార్గాలు మరియు పురోగతులను కనుగొనడం మాకు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

1. ముడతలు గల కార్డ్బోర్డ్ నష్టం

లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల వ్యర్థం

లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా కత్తిరించిన తరువాత అర్హత లేని ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి.

ఫార్ములా నిర్వచనం: నష్టం ప్రాంతం = (వెడల్పు కత్తిరించడం × కట్టింగ్ సంఖ్య) × కట్టింగ్ పొడవు def లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం కటింగ్ కత్తుల సంఖ్య.

కారణాలు: సిబ్బంది సరికాని ఆపరేషన్, బేస్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలు, సరిగ్గా సరిపోకపోవడం మొదలైనవి.

● ఫార్ములా నిర్వచనం

నష్టం ప్రాంతం = (కత్తిరించే వెడల్పు cut కోతల సంఖ్య) cut కట్ యొక్క పొడవు def లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం కట్టింగ్ కత్తుల సంఖ్య.

కారణాలు: సిబ్బంది సరికాని ఆపరేషన్, బేస్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలు, సరిగ్గా సరిపోకపోవడం మొదలైనవి.

అభివృద్ధి చర్యలు: ఆపరేటర్ల నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి మరియు ముడి కాగితం నాణ్యతను నియంత్రించండి.

Product సూపర్ ఉత్పత్తి నష్టం

సూపర్ ఉత్పత్తులు ముందుగా నిర్ణయించిన కాగితాన్ని మించిన అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి. ఉదాహరణకు, 100 కాగితపు కాగితాలను తినిపించవలసి ఉంటే, మరియు 105 అర్హతగల ఉత్పత్తుల షీట్లను తినిపించినట్లయితే, వాటిలో 5 సూపర్ ఉత్పత్తులు.

ఫార్ములా నిర్వచనం: సూపర్ ఉత్పత్తి నష్టం ప్రాంతం = (కత్తిరించే వెడల్పు cut కోతల సంఖ్య) cut కట్ యొక్క పొడవు × (చెడు కట్టర్ల సంఖ్య-షెడ్యూల్ కట్టర్‌ల సంఖ్య).

కారణాలు: ముడతలు పెట్టేవారిపై ఎక్కువ కాగితం, ముడతలు పడుట సరికాని కాగితం మొదలైనవి.

మెరుగుదల చర్యలు: ముడతలు ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం వలన ఒకే టైల్ యంత్రంలో సరికాని కాగితం లోడింగ్ మరియు సరికాని కాగితం స్వీకరించడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు.

Loss నష్టాన్ని తగ్గించడం

ట్రిమ్మింగ్ అనేది టైల్ మెషిన్ యొక్క ట్రిమ్మింగ్ మరియు క్రిమ్పింగ్ మెషిన్ ద్వారా అంచులను కత్తిరించేటప్పుడు కత్తిరించబడిన భాగాన్ని సూచిస్తుంది.

ఫార్ములా నిర్వచనం: ట్రిమ్మింగ్ లాస్ ఏరియా = (పేపర్ వెబ్-ట్రిమ్మింగ్ వెడల్పు cut కోతల సంఖ్య) cut కట్ యొక్క పొడవు × (మంచి ఉత్పత్తుల సంఖ్య + చెడు ఉత్పత్తుల సంఖ్య).

కారణం: సాధారణ నష్టం, కానీ అది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, కారణాన్ని విశ్లేషించాలి. ఉదాహరణకు, ఆర్డర్ యొక్క ట్రిమ్మింగ్ వెడల్పు 981 మిమీ, మరియు ముడతలు అవసరమైన కనీస ట్రిమ్మింగ్ వెడల్పు 20 మిమీ అయితే, 981 మిమీ + 20 మిమీ = 1001 మిమీ, ఇది 1000 మిమీ కంటే సరిగ్గా పెద్దది అయితే, వెళ్ళడానికి 1050 మిమీ కాగితాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించండి. అంచు వెడల్పు 1050 మిమీ -981 మిమీ = 69 మిమీ, ఇది సాధారణ ట్రిమ్మింగ్ కంటే చాలా పెద్దది, తద్వారా ట్రిమ్మింగ్ లాస్ ఏరియా పెరుగుతుంది.

మెరుగుదల చర్యలు: ఇది పైన పేర్కొన్న కారణాలు అయితే, ఆర్డర్ కత్తిరించబడలేదని పరిగణించండి మరియు కాగితం 1000 మిమీ కాగితంతో ఇవ్వబడుతుంది. తరువాతి ముద్రించబడినప్పుడు మరియు పెట్టెను తీసివేసినప్పుడు, 50 మిమీ వెడల్పు కాగితాన్ని సేవ్ చేయవచ్చు, కానీ ఇది కొంతవరకు ప్రింటింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఆర్డర్లను అంగీకరించేటప్పుడు, ఆర్డర్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరిచేటప్పుడు మరియు ఆర్డర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేసేటప్పుడు అమ్మకపు విభాగం దీనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు.

టాబ్ నష్టం

ప్రాథమిక కాగితం వెబ్ యొక్క బేస్ పేపర్ కొరత కారణంగా కాగితాన్ని పోషించడానికి విస్తృత కాగితం వెబ్ అవసరమైనప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే భాగాన్ని టాబింగ్ సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆర్డర్ 1000 మిమీ కాగితపు వెడల్పుతో కాగితంతో తయారు చేయాలి, కాని 1000 మిమీ బేస్ పేపర్ లేకపోవడం లేదా ఇతర కారణాల వల్ల, కాగితాన్ని 1050 మిమీతో తినిపించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదనపు 50 మిమీ ఒక పట్టిక.

ఫార్ములా నిర్వచనం: ట్యాబింగ్ నష్ట ప్రాంతం = (ట్యాబ్ చేసిన షెడ్యూల్ కాగితపు వెబ్ తర్వాత కాగితం వెబ్) × కట్టింగ్ పొడవు × (మంచి ఉత్పత్తుల కోసం కట్టింగ్ కత్తుల సంఖ్య + చెడు ఉత్పత్తులకు కట్టింగ్ కత్తుల సంఖ్య).

కారణాలు: అసమంజసమైన ముడి కాగితం నిల్వ లేదా అమ్మకపు శాఖ ముడి కాగితం అకాల కొనుగోలు.

మెరుగుదల కోసం ప్రతికూల చర్యలు: ముడి కాగితం సేకరణ మరియు నిల్వ చేయడం వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చగలదా అని కంపెనీ సేకరణ సమీక్షించాలి మరియు టి-మోడ్ పని ఆలోచనను గ్రహించడానికి కాగితాల తయారీలో వినియోగదారులతో సహకరించడానికి ప్రయత్నించాలి. మరోవైపు, అసలు కాగితం స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించడానికి కొనుగోలు విభాగానికి సేకరణ చక్రం ఇవ్వడానికి అమ్మకపు విభాగం ముందుగానే మెటీరియల్ డిమాండ్ జాబితాను ఉంచాలి. వాటిలో, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల నష్టం మరియు సూపర్ ఉత్పత్తుల నష్టం ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ ఉత్పత్తి విభాగం యొక్క పనితీరు నష్టానికి చెందినవి కావాలి, దీనిని అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి విభాగం యొక్క మూల్యాంకన సూచికగా ఉపయోగించవచ్చు.

2. ప్రింటింగ్ బాక్స్ నష్టం

Loss అదనపు నష్టం

ప్రింటింగ్ మెషీన్ ట్రయల్ మరియు కార్టన్ ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రమాదాల కారణంగా కార్టన్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు కొంత అదనపు ఉత్పత్తి జోడించబడుతుంది.

ఫార్ములా నిర్వచనం: సంకలన నష్టం ప్రాంతం = షెడ్యూల్ చేసిన అదనంగా పరిమాణం cart కార్టన్ యొక్క యూనిట్ ప్రాంతం.

కారణాలు: ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క పెద్ద నష్టం, ప్రింటింగ్ ప్రెస్ ఆపరేటర్ యొక్క తక్కువ ఆపరేటింగ్ స్థాయి మరియు తరువాతి దశలో ప్యాకింగ్ యొక్క పెద్ద నష్టం. అదనంగా, అదనపు ఆర్డర్‌ల మొత్తంపై అమ్మకాల శాఖకు నియంత్రణ లేదు. నిజానికి, అంత అదనపు పరిమాణాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. ఎక్కువ అదనపు పరిమాణం అనవసరమైన అధిక ఉత్పత్తికి దారి తీస్తుంది. అధిక ఉత్పత్తిని జీర్ణించుకోలేకపోతే, అది “చనిపోయిన జాబితా” అవుతుంది, అనగా, మీరిన జాబితా, ఇది అనవసరమైన నష్టం. .

మెరుగుదల చర్యలు: ఈ అంశం ప్రింటింగ్ బాక్స్ విభాగం యొక్క పనితీరు నష్టానికి చెందినదిగా ఉండాలి, ఇది సిబ్బంది నాణ్యత మరియు ఆపరేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ప్రోత్సహించడానికి విభాగం యొక్క మూల్యాంకన సూచికగా ఉపయోగించబడుతుంది. అమ్మకపు విభాగం ఆర్డర్ వాల్యూమ్ కోసం గేటును బలోపేతం చేస్తుంది మరియు సంక్లిష్టమైన మరియు సరళమైన ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ యొక్క ఉత్పత్తి ఒక వ్యత్యాసం చేయడానికి, అనవసరమైన ఓవర్- లేదా అండర్- నివారించడానికి మూలం నుండి నియంత్రించడానికి మొదటి వ్యాసంలో పెరుగుదలను చేర్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఉత్పత్తి.

Loss నష్టాన్ని తగ్గించడం

కార్టన్ ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, కార్డ్బోర్డ్ చుట్టూ డై-కట్టింగ్ మెషిన్ చేత చుట్టబడిన భాగం అంచు నష్టం.

ఫార్ములా నిర్వచనం: ఎడ్జ్ రోలింగ్ లాస్ ఏరియా = (రోలింగ్ తర్వాత తయారుచేసిన కాగితం ప్రాంతం-ప్రాంతం) × గిడ్డంగి పరిమాణం.

కారణం: సాధారణ నష్టం, కానీ పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు కారణాన్ని విశ్లేషించాలి. ఆటోమేటిక్, మాన్యువల్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ డై-కట్టింగ్ యంత్రాలు కూడా ఉన్నాయి మరియు అవసరమైన ఎడ్జ్ రోలింగ్ అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

మెరుగుదల చర్యలు: సాధ్యమైనంతవరకు అంచు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి వేర్వేరు డై కట్టింగ్ యంత్రాలను సంబంధిత ఎడ్జ్ రోలింగ్‌తో ముందే జోడించాలి.

Version పూర్తి వెర్షన్ ట్రిమ్మింగ్ నష్టం

కొంతమంది కార్టన్ వినియోగదారులకు అంచు లీకేజీ అవసరం లేదు. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, చుట్టబడిన కార్టన్ లీక్ అవ్వకుండా చూసుకోవడానికి అసలు కార్టన్ చుట్టూ ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతాన్ని (20 మి.మీ పెంచడం వంటివి) పెంచడం అవసరం. పెరిగిన 20 మిమీ భాగం పూర్తి పేజీ ట్రిమ్మింగ్ నష్టం.

ఫార్ములా నిర్వచనం: పూర్తి-పేజీ ట్రిమ్మింగ్ లాస్ ఏరియా = (తయారుచేసిన కాగితం ప్రాంతం-వాస్తవ కార్టన్ ప్రాంతం) × గిడ్డంగి పరిమాణం.

కారణం: సాధారణ నష్టం, కానీ పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కారణాన్ని విశ్లేషించి మెరుగుపరచాలి.

నష్టాన్ని తొలగించలేము. మనం చేయగలిగేది ఏమిటంటే, సాధ్యమైనంతవరకు వివిధ పద్ధతులు మరియు పద్ధతుల ద్వారా నష్టాన్ని అత్యల్ప మరియు సహేతుకమైన స్థాయికి తగ్గించడం. అందువల్ల, మునుపటి విభాగంలో నష్టాన్ని ఉపవిభజన చేయడం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటంటే, వివిధ నష్టాలు సహేతుకమైనవి కావా, అభివృద్ధికి స్థలం ఉందా మరియు మెరుగుపరచవలసిన అవసరం ఉందా అనే విషయాలను సంబంధిత ప్రక్రియలు అర్థం చేసుకోవడం (ఉదాహరణకు, సూపర్ ఉత్పత్తుల నష్టం చాలా ఉంటే పెద్దది, ముడతలు కాగితాన్ని ఎంచుకుంటాయో లేదో సమీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఖచ్చితమైన, దాటవేత చాలా పెద్దది, అసలు కాగితం తయారీ సహేతుకమైనదా అని సమీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.) నియంత్రించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి మరియు నష్టాన్ని తగ్గించడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వివిధ నష్టాలకు అనుగుణంగా వివిధ విభాగాలకు మూల్యాంకన సూచికలను రూపొందించవచ్చు. మంచిని రివార్డ్ చేయండి మరియు చెడును శిక్షించండి మరియు నష్టాలను తగ్గించడానికి ఆపరేటర్ల ఉత్సాహాన్ని పెంచుతుంది.