వార్తలు

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ లేకపోవడం విషయానికి వస్తే, చాలా మంది ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ గురించి ఆలోచిస్తారు. నిజానికి, ఈ దృగ్విషయం విలోమంతో సమానం కాదు. ముడి పదార్థాలు, సింగిల్ టైల్ మెషీన్లు, ఫ్లైఓవర్లు, అతికించే యంత్రాలు, కన్వేయర్ బెల్టులు, ప్రెజర్ రోలర్లు మరియు టైల్ లైన్ యొక్క వెనుక విభాగం వంటి అనేక అంశాల నుండి దర్యాప్తు చేయడానికి కారణాలను విశ్లేషించి వాటిని పరిష్కరించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

(1) ముడి పదార్థాలు

ఉపయోగించిన ముడతలుగల కాగితం జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, 105 గ్రాముల ముడతలు పెట్టిన కాగితం కోసం, బేస్ పేపర్ తయారీదారు తప్పనిసరిగా B- స్థాయి జాతీయ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. సి-లెవల్ పేపర్ యొక్క రింగ్ ప్రెజర్ సరిపోదు, మరియు ముడతలు పడటం సులభం.

ప్రతి కార్టన్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ పని తప్పనిసరిగా ఉండాలి. సంస్థ మొదట కార్పొరేట్ ప్రమాణాన్ని సెట్ చేస్తుంది, ఆపై సరఫరాదారు దానిని ప్రమాణానికి అనుగుణంగా చేయవలసి ఉంటుంది.

(2) సింగిల్ టైల్ మెషిన్

1) ఉష్ణోగ్రత.

ముడతలు పెట్టిన రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిపోతుందా? ముడతలు పెట్టిన రాడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిపోనప్పుడు, చేసిన ముడతలు యొక్క ఎత్తు సరిపోదు. సాధారణంగా, బాగా నిర్వహించబడే సంస్థ మొత్తం అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయడానికి ఒకరిని పంపుతుంది (బాయిలర్ యొక్క బాధ్యత కలిగిన వ్యక్తి ఈ పని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది). ఉష్ణోగ్రత సమస్య కనుగొనబడినప్పుడు, డ్యూటీలో ఉన్న పర్యవేక్షకుడికి మరియు యంత్రం యొక్క కెప్టెన్‌కు సకాలంలో తెలియజేయబడుతుంది, దానిని పరిష్కరించడానికి మెకానిక్‌లకు తెలియజేయబడుతుంది మరియు ప్రతి నెల వేడిచేసే సిలిండర్లను తనిఖీ చేసి, సరిదిద్దబడుతుంది.

2) ముడతలు పెట్టిన రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై ధూళి.

ప్రతిరోజూ ప్రారంభించే ముందు, ముడతలు పెట్టిన రోలర్‌ను వేడి చేసి, తేలికపాటి ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో స్క్రబ్ చేసి, ముడతలు పెట్టిన రోలర్‌పై స్లాగ్ మరియు చెత్తను శుభ్రం చేస్తారు.

3) రోలర్ల మధ్య అంతరం యొక్క సర్దుబాటు ఉత్పత్తిలో చాలా ముఖ్యం.

ముడతలు పెట్టిన రోలర్ యొక్క విస్తరణను పెంచడానికి ముడతలు పెట్టిన రోలర్‌ను 30 నిమిషాలు వేడిచేసినప్పుడు సాధారణంగా గ్లూయింగ్ రోలర్ మరియు ముడతలు పెట్టిన రోలర్ మధ్య అంతరం ఉంటుంది. సంస్థలో అతి తక్కువ బరువు కలిగిన కాగితం ముక్క యొక్క మందం గ్యాప్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు ప్రతిరోజూ తప్పక తనిఖీ చేయాలి.

ముడతలు పెట్టిన రోలర్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య అంతరం సాధారణంగా ఉత్పత్తి పరిస్థితికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు మంచి ఫిట్ ఉండేలా చూడాలి.

ఎగువ ముడతలుగల రోలర్ మరియు దిగువ ముడతలుగల రోలర్ మధ్య అంతరం చాలా ముఖ్యం. ఇది సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడతలు ఆకారం సక్రమంగా ఉంటుంది, ఇది తగినంత మందానికి కారణమవుతుంది.

4) ముడతలు పెట్టిన రోలర్ యొక్క దుస్తులు యొక్క డిగ్రీ.

ముడతలు పెట్టిన రోల్ యొక్క ఉత్పత్తి స్థితిని ఎప్పుడైనా తనిఖీ చేయండి, దానిని మార్చడం అవసరమా అని. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ముడతలు పెట్టిన రోలర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే దాని అధిక దుస్తులు నిరోధకత ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. స్థిరమైన ఆపరేషన్ విషయంలో, 6-8 నెలల్లో ఖర్చు తిరిగి పొందవచ్చని అంచనా.

(3) పేపర్ ఫ్లైఓవర్ దాటండి

ఫ్లైఓవర్‌లో ఎక్కువ సింగిల్-టైల్ పేపర్‌ను కూడబెట్టుకోవద్దు. ఉద్రిక్తత చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, సింగిల్-టైల్ కాగితం ధరిస్తారు మరియు కార్డ్బోర్డ్ తగినంత మందంగా ఉండదు. కంప్యూటరైజ్డ్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది అలాంటి సంఘటనలు జరగకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, కానీ ఇప్పుడు చాలా మంది దేశీయ తయారీదారులు వాటిని కలిగి ఉన్నారు, కాని వారు దానిని ఉపయోగించరు, ఇది వ్యర్థం.

పేపర్ ఫ్లైఓవర్ ఇన్స్టాలేషన్ తయారీదారుని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఫ్లైఓవర్ యొక్క గాలి తీసుకోవడం వల్ల ఉత్పత్తి దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. ఫ్లైఓవర్ యొక్క గాలి తీసుకోవడం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ముడతలు పడటం చాలా సులభం. ప్రతి అక్షం యొక్క భ్రమణానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు ప్రతి అక్షం యొక్క సమాంతరతను తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు అన్ని సమయాల్లో శ్రద్ధ వహించండి.

(4) పేస్ట్ మెషిన్

1) పేస్ట్ రోలర్‌పై నొక్కే రోలర్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నొక్కే రోలర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, సాధారణంగా 2-3 మి.మీ.

2) ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ రనౌట్‌పై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఇది దీర్ఘవృత్తాకారంగా ఉండకూడదు.

3) టచ్ బార్ ఎంచుకోవడంలో చాలా జ్ఞానం ఉంది. ఇప్పుడు ఎక్కువ ఫ్యాక్టరీలు కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ రాడ్లను రైడింగ్ రీల్స్ (ప్రెస్ రోలర్లు) గా ఎంచుకుంటున్నాయి. ఇది పెద్ద ఆవిష్కరణ, అయితే ఆపరేటర్లు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవలసిన పరిస్థితులు ఇంకా చాలా ఉన్నాయి.

4) లెంగ్ఫెంగ్ యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాకుండా పేస్ట్ మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. ఇది పెద్ద మొత్తంలో జిగురు, సరిపోయేది కాదు, పేస్ట్ ఫార్ములా మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి.

(5) కాన్వాస్ బెల్ట్

కాన్వాస్ బెల్ట్ రోజుకు ఒకసారి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రతి వారం కాన్వాస్ బెల్ట్ శుభ్రం చేయాలి. సాధారణంగా, కాన్వాస్ బెల్ట్ కొంతకాలం నీటిలో నానబెట్టి, మెత్తబడిన తరువాత, దానిని వైర్ బ్రష్తో శుభ్రం చేస్తారు. సమయాన్ని ఒక్క క్షణం ఆదా చేయడానికి ఎప్పుడూ ప్రయత్నించకండి మరియు చేరడం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు ఎక్కువ సమయం కోల్పోతుంది.

అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి, కాన్వాస్ బెల్ట్‌లు మంచి గాలి పారగమ్యతను కలిగి ఉండాలి. ఒక నిర్దిష్ట సమయానికి చేరుకున్న తరువాత, దానిని తప్పక మార్చాలి. తాత్కాలిక వ్యయ పొదుపుల కారణంగా కార్డ్‌బోర్డ్ వార్పేడ్ అవ్వకండి మరియు లాభం నష్టం కంటే ఎక్కువ.

(6) ప్రెజర్ రోలర్

1) తగిన సంఖ్యలో ప్రెజర్ రోలర్లను ఉపయోగించాలి. వేర్వేరు సీజన్లలో, ఉపయోగించిన ప్రెజర్ రోలర్ల సంఖ్య భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

2) ప్రతి ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ దిశలను 2 తంతులలో నియంత్రించాలి, లేకపోతే ఓవల్ ఆకారంతో ఉన్న ప్రెజర్ రోలర్ ముడతలు ముంచెత్తుతుంది, ఫలితంగా తగినంత మందం ఉండదు.

3) ప్రెజర్ రోలర్ మరియు హాట్ ప్లేట్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, చక్కటి సర్దుబాటు కోసం గదిని వదిలివేయాలి, ఇది ముడతలు యొక్క ఆకారం (ఎత్తు) ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4) కార్టన్ తయారీదారులు ప్రెజర్ రోలర్‌లకు బదులుగా హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే, ఉద్యోగుల ఆపరేషన్ స్థాయి తప్పనిసరిగా ఆటోమేషన్ పరికరాలకు అవసరమైన స్థాయికి చేరుకోవాలి.

(7) టైల్ లైన్ యొక్క వెనుక విభాగం

క్రాస్ కట్టింగ్ కత్తి యొక్క ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ తప్పనిసరిగా తగిన సన్ గేర్‌ను ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా, కార్డ్బోర్డ్ను అణిచివేయకుండా ఉండటానికి షోర్ కాఠిన్యం టెస్టర్తో ఇది 55 డిగ్రీల నుండి 60 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది.